як додати вуглець до сталі


Відповідь 1:

Гаразд, якщо ви подивитеся відео з традицією виготовлення японського леза, що було ключем до отвору. На острові у них було дуже мало заліза, і не було реального способу неодноразово робити ідеальну сталь. Тому вони використовували багато техніки, щоб зробити сталь вищою за вмістом вуглецю. Сюди входили нагрівання та використання води на ковадлі для виведення забруднень, загортання сталі в тканину, поливання глини та спалення високовуглецевої трави (хоча це більше для зупинки втрат вуглецю, що відбувається під час кування), а також шляхом змішування високо вуглецева сталь із низьковуглецевою сталлю (і навіть з високовуглецевою втулкою, привареною до нижчого вуглецевого центру). Складання - це те, що спричиняє візерунки (це і процес термічної обробки, який вони використовували), який ви бачите в японських лопатках, що полягає в різному вмісті вуглецю в шарах сталі, які згладжувались. Чому можна це робити? Ну, як деякі говорили про відсутність матеріалів, як це стосувалося японців, але старі видобувачі золота і що б їм не було насправді не потрібно, якщо ви не знаходилися на відстані більше двох тижнів від найближчого поселення (що і сталося), як час для виготовлення деревного вугілля знадобиться менше часу, а для повторної обробки це займе менше часу, але більшу частину часу у вас просто буде більше обладнання для резервного копіювання. Це було б витратити час більше, ніж що завгодно.


Відповідь 2:

Переважно пасивацією. Сталь змінюється при температурі аустенітного переходу в розчинник, який може поглинати вуглець з навколишньої атмосфери. Це можна зробити, додаючи вуглець і нагріваючи сталь, перебуваючи всередині герметичного, термостійкого корпусу, щоб запобігти окисленню елементарного вуглецю. Ви також можете це зробити, нагріваючи у вуглецевому середовищі - закопаному в коксі або вугіллі, або багатому вуглеводнем полум'ї, або покритому донором вуглецю, як продукт Черрі Червоний, вище температури переходу аустеніту. Це лише деякі популярні та більш основні процеси. Для цього існує багато сучасних процесів.

Тим не менше, починати з досить високого вмісту вуглецю в сталі набагато простіше. При роботі з таємничою сталлю затверділість після загартування та випробування на іскру є грубими, але ефективними способами визначити, чи містить сталь достатню кількість вуглецю для вашого використання.


Відповідь 3:

Середньовічний коваль знає, яка сталь має занадто багато вуглецю, а яка - занадто мало. Оскільки він не мав технологій плавлення та змішування розплавленої сталі, йому довелося розміщувати їх поруч, нагрівати і тонкими молотами. Потім він складає їх і знову забиває. Він повторює процес знову і знову, щоб змішати два типи сталі, наблизившись до однорідної суміші, наскільки це можливо.

Він також може посипати вугіллям або вугільним пилом ковадло і розбити гарячу планку на / в неї. Це було б схоже на процес вуглецювання, який ми використовуємо сьогодні, роблячи поверхню твердою, а внутрішню - жорсткою.


Відповідь 4:

Один із способів - це затвердіння справи. Я використав [одноразову дерев'яну коробку, щоб закопати предмет у порошкоподібному вугіллі. Потім покладіть його на ложе вугілля і дайте їм згоріти і повільно вмирати. Коробка або футляр можуть бути дерев'яними шкіряними .. або металевими, якщо хочете. Це нормально, якщо контейнер згорить. Вуглець мігрує дуже рано.

Я також робив це в реторті або в духовій шафі протягом 10 годин. Потрібна хороша вентиляція від диму.

Багато статей та відео про розум вуликів про те, ЯК твердіти.


Відповідь 5:

Ще одним методом, який, здається, не помічали у попередніх відповідях, є взяття старої старої кованої іржі накипу, велика товста кремезна луска і після того, як шматок, який ви працюєте, досяг температури зварювання, посипте шматки окалини на ковадло і розітріть в них шматок, який ви працюєте, потім розігрійте і збризніть водою ковадло під спокоєм, який ви працюєте, і забийте і повторюйте, поки шлак не відшарується.


Відповідь 6:

Поступово складаючи та зварюючи шматок сталі з більшим вмістом вуглецю.

Це передбачає нагрівання металу до високої температури, додавання потоку до шва між шматками та забивання їх між собою.

Не практично додавати “чистий вуглець” до шматка сталі.